offer_5
АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ НАКС
Производственная аттестация технологии сварки (наплавки)
при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств,
оборудования и сооружений опасных производственных объектов.
Согласно требованиям РД 03-615-03, обязательной аттестации подлежат технологии сварки и наплавки, которые используются при монтаже, реконструкции, ремонте строений, сооружений и оборудования опасных производственных объектов. Использовать технологии, не прошедшие соответствующую проверку, не допускается. Целью проведения аттестации является подтверждение технических и организационных возможностей у организации-заявителя на осуществление подобного рода деятельности. Кроме этого проверяется квалификация специалистов, производящих работы, и качество сварных швов.
Существуют следующие виды производственной аттестации технологий сварки:
  • первичная - организация начинает впервые использовать ту или иную технологию в производстве;
  • периодическая - обязательна для прохождения раз в 4 года (по истечению срока действия свидетельства НАКС об аттестации);
  • внеочередная, назначаемая в соответствии с требованиями уполномоченных лиц и органов.

Для того, чтобы прохождение аттестации технологий сварочных работ не вызывало у вас особых затруднений, мы предлагаем для вас следующие виды услуг.

  • Разработку непосредственно для каждой организации индивидуально документам по используемым типам и видам сварки:
  • инструкция по технологии сборки и сварки;
  • описание технологии сварки;
  • технологические карты по сварке и сборке;
  • необходимые стандарты.
Срок действия Свидетельства об аттестации технологии сварки – 4 года и действует на всей территории Российской Федерации.
Аттестация технологии сварки, которая применяется для соединения деталей при возведении или ремонте опасных объектов производства, признается обязательной. Предприятие не может применять не прошедшие аттестацию технологии сварки.
Общая карта аттестации технологии сварки НАКС
1. Определение характеристик сварочных технологий, излагаемых в заявке
Готовность компании к аттестации технологии сварки определяется наличием следующего:
  • 1. Сварщики, аттестованные в НАКС, числом не менее 2 сварщиков;
  • 2. Специалист сварочного производства III уровня НАКС;
  • 3. Аттестованная в установленном порядке лаборатория неразрушающего контроля, либо договор со сторонней лабораторией об оказании услуг по контролю качества. Также, договор с лабораторией разрушающего контроля в тех случаях, когда требуется испытание прочностных характеристик образцов;
  • 4. Разработанная и утвержденная в установленном порядке техническая документация на технологию выполнения сварных соединений (наплавок), которую должен разработать (и подписать) специалист III ур.;
  • 5. Сертификаты на весь металл, используемый в аттестации;
  • 6. Сварочное оборудование и сварочные материалы со Свидетельством аттестации в НАКС.
2. Группы опасных технических устройств
 
Группа опасных технических устройств
 
Перечень входящих в группу технических устройств
 

Подъемно - транспортное оборудование
ПТО

 
  1. Грузоподъемные краны.
  2. Краны – трубоукладчики.
  3. Краны - манипуляторы.
  4. Лифты.
  5. Тали.
  6. Лебедки.
  7. Устройства грузозахватные.
  8. Подъемники (вышки).
  9. Эскалаторы.
  10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.
  11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.
  12. Строительные подъемники.
  13. Конвейеры пассажирские.
  14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования.
 

Котельное оборудование
КО

 
  1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.
  2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07МПа и температурой воды свыше 115°С.
  3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
  4. Арматура и предохранительные устройства.
  5. Металлические конструкции для котельного оборудования.
 

Газовое оборудование
ГО

 
  1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.
  2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления.
    2.1 Стальные.
    2.2 Из неметаллических материалов.
  3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.
  4. Газогорелочные устройства.
  5. Емкостные и проточные водонагреватели.
  6. Аппараты и печи.
  7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.
 

Нефтегазо-добывающее оборудование
НГДО

 
  1. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
  2. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
  3. Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).
  4. Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ, и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
  5. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.
  6. Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.
  7. Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).
  8. Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  9. Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  10. Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях4).
  11. Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  12. Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.
  13. Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).
 

Металлургическое оборудование
МО

 
  1. Доменное, коксовое и сталеплавильное оборудование.
  2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.
  3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
  4. Машины для литья стали и цветных металлов.
  5. Агрегаты трубопрокатные.
  6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.
 

Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств
ОХНВП

 
  1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16МПа.
  2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16МПа.
  3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
  4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  5. Изотермические хранилища.
  6. Криогенное оборудование.
  7. Оборудование аммиачных холодильных установок.
  8. Печи.
  9. Компрессорное и насосное оборудование.
  10. Центрифуги, сепараторы.
  11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  12. Котлы-утилизаторы.
  13. Энерготехнологические котлы.
  14. Котлы ВОТ.
  15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.
  16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.
 

Горнодобывающее оборудование
ГДО

 

Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов (в том числе оборудование шахтных установок и лифтовых шахтных подъемников)

 

Оборудование для транспортировки опасных грузов ОТОГ

 
  1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для производства и транспортировки опасных грузов и строительных материалов.
  2. Цистерны.
  3. Экипажная часть.
 

Строительные конструкции
СК

 
  1. Металлические строительные конструкции.
  2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.
  3. Металлические трубопроводы.
  4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.
3. Способы сварки (наплавки)
Для металлических материалов
 
РД (111)
 
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
 
РДН (111)
 
Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами
 
РАД (141)
 
Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
 
РАДН (141)
 
Ручная аргонодуговая наплавка
 
МП (135)
 
Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
 
МПН (135)
 
Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
 
МАДП (131)
 
Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
 
МАДПН (131)
 
Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
 
МПГ (136)
 
Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях
 
МПГН (136)
 
Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях
 
МПИ (137)
 
Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях
 
МПИН (137)
 
Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях
 
МПС (114)
 
Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой
 
МПСН (114)
 
Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой
 
МЛСН (114)
 
Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой
 
МСОД (113)
 
Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой
 
МФ (121)
 
Механизированная сварка под флюсом
 
МДС (781)
 
Механизированная дуговая приварка шпилек (стержней).
 
МКС (782)
 
Механизированная контактная приварка шпилек (стержней).
 
АФ (12)
 
Автоматическая сварка под флюсом 2.
 
АФПН (12)
 
Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом
 
АФЛН (12)
 
Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом
 
АФДС (782)
 
Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней).
 
ААД (141)
 
Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
 
ААДН (141)
 
Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом
 
ААДП (131)
 
Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом
 
ААДПН (131)
 
Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом
 
АПГ (135)
 
Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
 
АПГН (135)
 
Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активны хгазов и смесях
 
АППГ (136)
 
Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях
 
АППГН (136)
 
Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях
 
АПИ (137)
 
Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях
 
АПИН (137)
 
Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях
 
АПС (114)
 
Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой
 
АПСН (114)
 
Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой
 
АЛСН (114)
 
Автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой
 
П (15)
 
Плазменная сварка
 
ППН (15)
 
Плазменная наплавка проволокой сплошного сечения
 
ПНП (15)
 
Плазменная наплавка порошком
 
ЭШ (72)
 
Электрошлаковая сварка
 
ЭЛ (76)
 
Электронно лучевая сварка
 
Г (3)
 
Газовая сварка
 
ГН (3)
 
Газовая наплавка
 
КТС (21)
 
Контактная точечная сварка
 
КСС (25)
 
Контактная стыковая сварка сопротивлением
 
КСО (24)
 
Контактная стыковая сварка оплавлением
 
ВЧС (291)
 
Высокочастотная сварка
 
ИН
 
Наплавка с индукционным нагревом
 
Т (71)
 
Термитная сварка
 
К (43)
 
Кузнечная сварка
 
ПАК (91)
 
Пайка
 
Л (52)
 
Лазерная сварка
Для полимерных материалов
 
НИ
 
Сварка нагретым инструментом;
 
ЗН
 
Сварка с закладными нагревателями.
 
НГ
 
Сварка нагретым газом.
 
Э
 
Экструзионная сварка.
ПРИМЕЧАНИЕ В скобках указано условное обозначение процессов по ГОСТ Р ISO 4063."
4. Группы свариваемых материалов
 
Группа материалов
 
Марки материалов
 
М01 (W01)
 
Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести до 360 МПа (до К54)
 
М02 (W02)
 
Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа (К55-К60)
 
М03 (W03)
 
Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа (К55-К60)
Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60)
 
М04 (W04)
 
Высоколегированные стали мартенситного, мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10% до 18%
Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12% до 30%
 
М05 (W05)
 
Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4% до 10%
 
М06
 
Чугуны
 
М07
 
Арматурные стали железобетонных конструкций
 
М11 (W11)
 
Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов
 
М21 (W21)
 
Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы
 
М22 (W22)
 
Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы
 
М23 (W23)
 
Термоупрочняемые алюминиевые сплавы
 
М31
 
Медь
 
М32
 
Медноцинковые сплавы
 
МЗЗ
 
Медно-никелевые сплавы
 
М34
 
Бронзы
 
М41
 
Титан и титановые сплавы
 
М51
 
Никель и никелевые сплавы
 
М61
 
Полиэтитен(PE)
 
М62
 
Сшитый полиэтитен(PE)
 
М63
 
Поливинилхлорид (PVC)
 
М64
 
Полипропилен (РР)
 
M00
 
Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы
5. Требования к специалистам сварочного производства при аттестации технологии сварки НАКС
Программа для каждого уровня аттестации сварщиков НАКС составляется с учетом уровня профессиональной подготовки специалистов и направлений их производственной деятельности и включает следующие разделы:
  • Сварочное оборудование;
  • Основные и сварочные материалы;
  • Технология сварки;
  • Контроль качества сварных соединений;
  • Дефекты сварных соединений и способы их исправления;
  • Правила безопасного выполнения сварочных работ.
Уровни подготовки и аттестации НАКС специалистов сварочного производства
 
I уровень
 
аттестованный сварщик;
 
II уровень
 
аттестованный мастер-сварщик
специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы, и т.п.)
 
III уровень
 
атестованный технолог-сварщик
специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнения сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.
 
IV уровень
 
аттестованный инженер-сварщик
специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные сварщики, их заместители и т.п.)
Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска специалиста сварочного производства к первичной аттестации
 
Общее образование
 
Стаж работы, мес.
 
 
 
аттестация на II уровень
 
аттестация на III уровень
 
аттестация на IV уровень
 
 
 
неаттестованный
 
Специалист II ур.
 
неаттестованный
 
Специалист III ур.
 
неаттестованный
 
Высшее техническое по сварочному производству
 
6
 
6
 
18
 
12
 
36
 
Среднее техническое по сварочному производству
 
9
 
9
 
24
 
-
 
-
 
Высшее техническое, среднее техническое
 
12
 
12
 
36
 
-
 
-
 
Среднее
 
36
 
-
 
-
 
-
 
-
6. Перечень входящих документов при аттестации технологии сварки
Начальный пакет документов:
  • 1 Заявка на проведение производственной аттестации технологии сварки (подлинник с синей печатью).
  • 2 Копия свидетельства о государственной регистрации предприятия и выписка ЕГРЮЛ не позднее 2 месецев.
  • 3. Копия приказа по предприятию о назначении лица, ответственного за проведение аттестации.
  • 4. Копия протокола об аттестации специалистов сварочного производства на
    • руководство и технический контроль за проведением сварочных работ (специалист не ниже 3 уровня)
  • 5. Копии протоколов аттестации сварщиков.
  • 6. Копии протоколов об аттестации специалистов неразрушающего контроля.
  • 7. Копии квалификационных документов инженеров по механическим испытаниям.
  • 8. Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля и разрушающего.
  • 9. Свидетельство НАКС об аттестации сварочных материалов и сертификаты.
  • 10. Свидетельство НАКС об аттестации сварочного оборудования
  • 11. Копии ПТД (техкарты, технологические инструкции) по аттестуемым технологиям.
  • 12. Договор с лабораторией по контролю
  • 13. Сертификаты на основные материалы, используемые при изготовлении контрольных сварных соединений.
Обязательный перечень документов представляемых организацией-заявителем
для проведения производственной аттестации технологии сварки*.
  • 1. Заявка на проведение производственной аттестации технологии сварки
  • 2. Приложения к заявке.
  • 3. Письмо с указанием место сварки КСС ( производственная база, объект, где осуществляет производство сварочных работ)
  • 4. Копия свидетельства о государственной регистрации организации-заявителя.
  • 5. Копия свидетельства о постановке на налоговый учёт.
  • 6. Копия выписки из Единого государственного реестра юридических лиц.
  • 7. Копия удостоверения сварщика(ов) Заявителя.
  • 8. Копия удостоверения специалиста III-IV уровня.
  • 9. Приказ о назначении ответственного лица за аттестацию технологии сварки, на специалиста с III уровнем.
  • 10. Производственные технологические карты предприятия по заявленным диапазонам и группам свариваемых материалов (заверенные печатью)
  • 11. Копии сертификатов на основные материалы.
  • 12. Копии сертификатов на сварочные материалы.
  • 13. Копии свидетельств на аттестованные сварочные материалы.
  • 14. Копии свидетельств на аттестованное сварочное оборудование Заявителя.
Документы для заполнения акта
  • 15. Приказ о создании службы организации сварочных работ.
  • 16. Список специалистов с номерами аттестационных удостоверений и сроком действия.
  • 17. Список сварщиков с номерами аттестационных удостоверений и сроком действия.
  • 18. Перечень сварочного оборудования с номерами свидетельств НАКС об аттестации и сроком действия.
  • 19. Перечень вспомогательного оборудования (для подготовки и сборки свариваемых элементов, для подогрева свариваемых элементов, термической обработки).
  • 20. Перечень сварочных материалов с номерами свидетельств НАКС об аттестации и сроком действия.
  • 21. Перечень НД с указанием обозначения и наименования (наличие нормативных документов по сварке и контролю качества сварных соединений, регламентирующих применение заявляемой технологии сварки).
  • 22. Перечень зарегистрированных и утвержденных документов (наличие производственно-технологической документации по сварке (ПТД) и контролю качества сварных соединений по заявляемой технологии сварки)
Нормативная документация